眾所周知!隨著石英石加工技術的不斷的成熟以及市場的不斷推廣。近幾年的逐漸成為熱門產品，該產品由于其主板成分的應時含量超過93%，故稱石英石，加工石英石是保證臺面質量的重要環節。不管石英石質量有多好，如果不按照嚴格的石英石工藝方法，就會有質量問題。那么加工石英石需要注意哪些事項呢?

　　石英石加工注意事項：

　　因為石英石的硬度太高，它的可塑性不如人造石強，而且它的加工工藝也比人造石高。以下是處理石英石時需要注意的事項

　�、� 接駁：石英石連接一般采用45度拼接。進行平面連接時，需要用直刀將連接面拉直，并且只有在對接無縫后才能進行連接。此外，膠水的顏色需要在連接前進行測試，大的連接需要在顏色合適后才能進行。

　　在凝膠化之后但在硬化之前，用小刀片去除連接端口處剩余的膠，然后在膠完全硬化之后進行拋光，因此不應擴大拋光范圍。

　　石英石連接后，拼接處通常會有如線這樣的痕跡，但如果不仔細看就不容易看出來，也不會影響美觀。

　�、� 開孔：開爐孔時，石英石板底部應有墊板，墊板不能完全懸空，承載力應均勻，以防止開孔過程中因受力不均而開裂。

　　開孔前，加固石英石，底部的四邊和中間，然后在爐孔四角打孔(鉆頭需要是高硬度的金剛石鉆頭，可在云浮的石材加工工具商店購買)，然后用線切割機將其緩慢均勻地切成方形。切割時，不能一次將板材切穿，而應分兩步切割，一步是切割板材厚度的1/3，二步是切穿板材，防止板材開裂。

　　爐孔切割成方形后，用角磨機磨成弧形，弧形半徑不小于10毫米，爐孔四角背面用約120120毫米的小板加厚，然后用角磨機磨成相應的弧形，四面用寬度超過30毫米的石英石板加厚.此外，爐孔側面與回水邊緣之間的距離不得小于70毫米。

　�、勰ミ�、倒角：先用硬質金剛石磨塊，先50#，后150#，再300 #。拋光時，先用500#水磨拋光，然后依次用800#、1000#、1500#、2000#水磨拋光。

　　注意金剛石水磨片需要堅硬，這一點需要向供應商強調。水磨的尺寸可分為3英寸或4英寸，可根據使用要求確定。

　�、� 膠水使用：使用膠水前，膠水需要充分攪拌均勻。膠水固化劑與普通人造石固化劑相同，其添加量與溫度的關系如下：

　　當溫度低于10時，固化劑的加入量為膠水的1.5-2%。

　　當溫度在10-20之間時，固化劑的加入量為膠水的1%。

　　當溫度在20-30之間時，固化劑的加入量為膠的0.5-0.8%。

　　當溫度高于30時，固化劑的加入量為膠水的0.5%。

　　原則上，石英石加工要求與天然石材相同，因為它與天然片麻巖和花崗巖相同。加工石英石的操作員應該有加工天然石材的經驗。有普通人造石加工經驗但無天然石材加工經驗的操作人員上崗前需要通過培訓,相信大家通過上述內容的詳細介紹，大家對加工石英石技術有了更加深入的掌握!